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科技论文

废水用作循环水零排放技术的运行管理

发布时间:2018-8-8 14:22:19  阅览次数:

 创造新的运行管理方法,解决应用过程中产生的新问题

传统的水处理技术是用新鲜水、排废水,循环水系统的设备或结垢或腐蚀问题成了家常便饭。解决问题的方法不外乎清洗、预膜、更换设备。而当废水用作循环水零排放技术及多功能阻垢剂应用后,腐蚀和结垢的问题得到了彻底解决,随之而来的许多新的问题不断产生,应该引起高度重视,并通过加强管理得到安全运行,防患于未然。

>>>>气泡大量产生

在煤化工和石化企业的循环水处理采用废水作循环水补充水后,有个别企业的循环水系统会产生大量的泡沫,严重时会影响到换热效果。产生泡沫的根本原因是采用的废水中乳化油含量和碱的含量特别高所致。这是因为油和碱在通过换热器升温时产生了皂化反应,因而产生了大量泡沫。解决这个问题的方法有四种:一是降低水中的乳化油含量,采取气浮的方法或刮油机刮油,降低废水油含量;二是降低废水中碱的含量,采用未生化水或直接采用剩余氨水作补水;三是增加循环水的流速,或增加循环泵,或减少换热器运行台数;四是适度投加消泡剂消泡。

>>>>产生异味

废水用作循环水零排放技术应用过程中,有个别企业的循环水系统产生异味。究其原因是该企业的循环水系统的循环量和保有水量比例失调所致。一般情况下,循环量与保有量的比例为2:13:1为宜。如果循环量与保有量的比例为4:31:1,循环水中的溶解氧含量低,循环水池中的厌氧菌就会疯长,硫酸盐还原菌是厌氧菌,它分解水中的硫酸根为硫化氢气体,因而产生异味。解决异味的措施,就是降低保有水量,即降低循环水池水位;或者加开循环水泵,增加循环水流量,使循环水量与保有水量的比例达到213:1,就不会有异味产生了。

>>>>生物粘泥附着频繁

废水用作循环水零排放技术运用过程中,有个别企业的循环水系统中生物粘泥频繁产生,影响换热效果,甚至停产清洗。究其原因,分为两种:一种是物料泄漏,致使循环水中有机物增多,成为菌藻的营养源;另一种是循环水补充水采用了中水。中水没有生物毒性,在循环水氧含量适宜、温度适宜、营养物适宜、阳光适宜的情况下,特别容易生长菌藻,菌藻新陈代谢过程中产生的粘液,集结了水中的浊度,在循环水流速较慢的换热器中沉积,构成了堵塞。这一问题出现后,首先要加大杀菌灭藻粘泥剥离剂的用量,再就是进行堵漏,根本问题是不用生化后的中水,直接用污水厂调节池的未生化的水做循环水的补充水,可解决生物粘泥附着频繁的问题。

>>>>有伤痕的换热器穿孔

在废水用作循环水零排放技术的推广过程中,有个别企业的个别换热器出现了穿孔问题。究其原因,有三种因素形成:一是板式、管式换热器材质太薄,只有0.5mm厚度;二是这些0.5mm厚的板材或管材在制造、运输、安装或清洗除垢过程中受过伤,有伤痕或裂纹;三是循环水氯离子在8000mg/L及以上。这是因为氯离子半径小,容易在裂纹处聚集。当氯离子在8000mg/L及以上时,裂纹处的氯离子共同发力,形成穿孔。解决换热器穿孔问题,有两种方式方法:一是不锈钢蝶片式换热器的蝶片是经过机械压制过的,不仅板材薄,而且裂纹非常均匀规则,这种情况下,适应于新鲜水冷却,回水作循环水补充水。二是不锈钢换热管或铜质换热管,或者因为薄,或者因为打垢或安装过程中产生过伤痕,或者内壁有螺旋花纹等,都会因为氯离子在8000mg/L及以上时产生穿孔问题。但是这个问题并非普遍现象,泄漏机率是千分之几,发生问题后重新换管就是了。

>>>>浊度高影响换热效率

在废水用作循环水零排放技术的运用过程中,循环水的浊度普遍偏高,有个别企业因浊度高影响流速,影响换热效果。造成循环水浊度高的原因有多方面:一是系统保有水量偏小,改变结垢物质晶体形态后形成的水渣没有沉淀的机会和沉淀的地方;二是系统中原结垢物质和腐蚀产物太多,用药后得到了分散,故水质浊度偏高;三是系统溶解性盐类多,比如氯化钠多就难于形成晶体而沉淀,故浊度高。解决浊度高影响换热效率有三种措施:一是要加开循环泵,增加循环水量和流速;二是要设立沉淀池,定期排出高浊度水至沉淀池静止沉淀,然后再把上清水返回到循环水系统;三是将易结垢的高浓盐水补入循环水系统,促使某种盐类的析出,而该盐类是一种净水剂,有自然降解循环水浊度的作用。

>>>>冷却塔上部钢结构腐蚀

在废水用作循环水零排放技术的运用过程中,极个别企业的循环水系统设备没有丝毫的结垢和腐蚀迹象,而冷却塔上部的喷水装置及钢结构都出现了腐蚀迹象。经认真分析后,应该认定为氨腐蚀。其原因是:在剩余氨水作为循环水的补充水后,经过换热器时,循环水温度升高,水中溶解氧含量降低,从水中逃逸出的氧与氨结合,形成硝酸根和亚硝酸根,如果氨含量高,氧含量少,就会有多余氨得不到氧化,仍然是氨。在循环水冷却塔喷淋时,水往下走,氨往上行,也就出现了氨腐蚀冷却塔上部钢结构问题。解决这个问题有三种方法:一是剩余氨水进行蒸氨,减少补充水的氨含量;二是加开循环泵以增大循环量,达到增加循环水中氧的含量,使多余氨达到氧化;三是减少循环水用剩余氨水的量,增大新水用水比例。这三种方法中,任意采取一种均可解决冷却塔上部氨腐蚀问题。

>>>>循环泵叶轮堵塞

在废水用作循环水零排放技术的运用过程中,个别企业出现过换热器和冷却塔无结垢迹象,循环泵的叶轮却出现堵塞问题,冷却塔百叶窗上的边缘有条状粘稠物。从叶轮上取下的堵塞物用火烧不燃,用酸不溶,但溶于碱性溶液中。据此分析,应该判断为粘稠物为硅胶,叶轮上的堵塞物为硅垢,即硅酸钠、硅酸钙。这是因为循环水在使用剩余氨水作补充水时,氨与氧在换热器中转化成硝酸根与亚硝酸,这使得循环水的PH值长期处于5.5左右。在这种情况下,如果有脱硫废液或者其它酸性废水的突然加入,就会使循环水的PH值突然降到3.0左右,即使是几分钟的时间,也会诱发循环水的硅酸钠或硅酸钙突然析出,造成循环泵叶轮结垢,形成堵塞。解决此类问题,减少剩余氨水用量,或改用生化以后的废水,保持循环水的PH值稳定,不出现PH值突然降低的情况,就不会析出硅酸盐垢,也不会造成循环泵叶轮堵塞问题。



 
 
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